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13905200310熔融金屬液在精煉處理以及運輸過程中，氧化皮、金屬間化合物、爐膛碎片等異質物容易被帶入到金屬液中，形成非金屬夾雜，這些非金屬夾雜主要是氧化物夾雜。根據鋁精煉劑其在熔化和澆鑄過程中形成時期的不同，可以分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。
目前主要所采用的精煉方法：凈化。
吸附凈化：氣泡浮游法、溶劑法、過濾法
非吸附凈化：真空處理法、超聲波處理法、稀有合金除氫法、電溶劑法
復合凈法
精煉劑的生產方法精煉劑的生產方法按其發(fā)展過程和特性來劃分有熔合法、烘干混合法和綜合混合法。
熔合法
熔合法就是將高熔點(對于鋁合金而言)無機鹽按照低共晶點配比，進行高溫脫水、高溫熔化處理，產生低熔點混合鹽，冷凝后再破碎成塊狀或磨成粉狀，該方法脫水。
用熔合法制作精煉劑時，可先將低熔點的氯鹽熔化，在一定的溫度下加入難熔成份，在高溫下結合在一起，然后澆鑄成塊，儲于干燥容器內，使用前再破碎、碾磨過篩。用熔合法制作的精煉劑質量較高，能充分地除去水分，且成份均勻，一般精煉劑都用此種方法制作。其制作過程可分為精煉劑的熔制一精煉劑熱加工，精煉劑的破碎及碾磨一精煉劑冷加工兩個階段。
精煉劑熱加工首先，按照各種成分合理地配料，所配之爐料應清潔，無肉眼可見的機械雜質及臟物。各材料的化學成分應符合有關的使用標準。然后，進行精煉劑的熔煉。
高溫下，氯化鉀易揮發(fā)損失，冰晶石分解生成AlF3氣體跑掉。為了保證精煉劑的成份和含量，充分發(fā)揮除雜的效果，熔煉溫度不宜過高，時間不宜過長。熔煉后選取代表試樣，做化學分析。
精煉劑冷加工熔制好的精煉劑應放置干燥處，或者放在密封地鐵箱中，生產需要時，經人工或機械破碎、碾磨，按照需要加工成一定粒度的塊狀或粉狀精煉劑。
精煉劑先初次破碎成大塊，再送入顎式破碎機中，破碎到適當?shù)牧６?。破碎后的塊由人工或鋼篩進行篩選。
塊狀或粉狀精煉劑置于大氣中，易吸水而變潮濕。將其用于鋁合金生產中，會增加鋁合金熔體的含氣量，直接影響產品質量。故制作完的精煉劑應放置在干燥室內，臨時使用時取出。
加工精煉劑時，要按制作的先后次序放發(fā)和使用。由于時間過長或保存不當?shù)龋家孪热臃治龊?，一般不得超過2百分比，否則需重新干燥或重熔。
烘干混合法
烘干混合法，是將需要的鹽經充分烘干脫水，然后依據高溫熔鹽的共晶點成分配比，再加入一些有利于脫氫和脫渣的組分機械混合而成。該法用于配制簡單的、質量要求不高的精煉劑，供選的常用原料有NaCl、Na2CO3、KCl、MgC12、Na3AlF6、BaC12、NaF、K2CO3等。
烘干混合法的生產工藝流程為：
烘干-配料-混合-包裝-產品
烘干混合法可生產無毒精煉劑，無毒精煉劑的主要成分是NaNO3+C(石墨)，再加入適量起增重、緩沖作用的耐火磚屑和一定數(shù)量的Na2CO3，Na2SiF6組成。在700℃以上鋁液中，Na2CO3對Al起氧化作用，且鋁液翻滾嚴重，因而存在一些缺點。
綜合混合法
將所需的一些高熔點氯鹽和氟鹽按低共晶點成分混合，進行離子化脫水處理，然后與烘干的其它組分混合，是一種綜合性生產方法，彌補以上方法不足。例如：精煉劑系列中所需的NaCl、KCl、Na3AlF6、CaF2混合后加水攪拌，幾天后流化床干燥、破碎、干燥脫水，這就是所謂的低溫離子化處理。這樣，在顆粒邊界產生類共晶化合物，提高其粒子的表面活性，主要用作噴射精煉劑的原料等，便于實現(xiàn)噴射精煉，或者混合后進行高溫熔融處理，綜合混合法生產的精煉劑性能有待進一步研究。
精煉劑的除雜作用
在鋁及鋁合金熔體中，精煉劑能夠通過物理的、化學的或物理化學的相互作用，從熔體中除去金屬雜質，氧化物及其它氧化物夾雜等。精煉劑的除雜能力是由精煉劑對熔體中的氧化物夾雜的吸附、溶解作用以及精煉劑與熔體中雜質之間的化學作用決定的。精煉劑和夾雜物之間的界面張力越小，精煉劑的吸附作用越好，除雜作用越強。鋁熔體中有一部分金屬雜質在熔煉過程中是很難除掉的，這部分雜質只能在原材料中嚴格限制，如硅、鐵等雜質，而另一部分金屬雜質，如鈣、鋅等金屬，它們都將對鋁合金的性能產生不良影響，這些有害雜質應設法在熔煉或鑄造之前除去，傳統(tǒng)的方法是熔煉中在爐內加入精煉劑進行處理，故稱作為“精煉”。
現(xiàn)有精煉劑的一個共同點就是應用范圍窄、功能單一，需分別投入幾種不同精煉劑后才能達到不同的目的。而且往往效果不顯著，或對熔體潔凈度或環(huán)境有害，并程度不等地存在著各種問題。故而研制開發(fā)集多種功能為一體的新型精煉劑將是今后發(fā)展的方向之一。
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