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 除油所用的有機溶劑大部分都是易燃易爆品，且多數(shù)有機溶劑的蒸氣有毒，特別是鹵代烴毒性更大，所以在使用這些有機溶劑時要采取必要的通風、防火、防爆等安全措施。

當采用三氯乙烯除油時應特別注意以下幾點。

①設備密閉性要好，防止蒸氣泄漏，除油設備的貯液池要有足量的三氯乙烯，其最佳用量是既保證淹沒加熱器而又不高于工件托架高度為宜。

②三氯乙烯在紫外線照射下，受光、熱( >120℃)、氧、水的作用，會分解，并釋放出有劇毒的碳酰氯（即光氣）和強腐蝕的氯化氫。如果在鋁、鎂金屬的催化下，這種作用更為劇烈，因此采用三氯乙烯除油時，應避免日光直接照射和帶水入槽，及時撈出掉入槽中的鋁、鎂工件。

③三氯乙烯要避免與氫氧化鈉等堿類物質接觸，因堿類物質與三氯乙烯一起加熱時，會產生二氯乙炔，有發(fā)生爆炸的危險。

④三氯乙烯毒性大，有強烈的麻醉作用，在操作現(xiàn)場嚴禁吸煙！同時應戴好防護手套及防護面具，以防吸入蒸氣或接觸皮膚。

⑤工件進出槽的速度不宜快，避免產生“活塞效應”把三氯乙烯蒸氣“擠出”或帶出設備之外。進出速度一般不超過3 m/min。

不管是采用什么樣的有機溶劑清洗都能除去工件表面的各種油性污物及不溶性的雜質（某些印跡和標識需要專用有機溶劑），為下一步繼續(xù)清洗提供一個基礎表面，并有利于更進一步的清潔工作。經溶劑清洗后的工件在其后進行的化學或電解清洗時將變得更加容易，這主要表現(xiàn)在：一則容易清洗干凈，使化學清潔時間縮短，提高清潔效率；二則也使化學清洗劑的壽命延長。

在實際生產中，并不是所有的工件都需要進行溶劑清洗．對于非油封的板材及切割加工的型材，表面油污輕可直接進行化學除油或堿蝕。近年來一些新的除油工藝和乳化性能更優(yōu)良的清洗劑的出現(xiàn)，使一些非皂化油類污染不太嚴重且要求表面質量中等的工件可不經過有機溶劑清洗而直接進行化學清洗成為可能。不采用有機溶劑清洗，一方面節(jié)約有機溶劑降低成本，同時也使工序簡化，有利于提高生產效率；另一方面也減少了有機溶劑對環(huán)境的污染以及對操作人員的危害。

在使用溶劑時要注意安全。由于絕大多數(shù)有機溶劑閃點低，易于點燃，在使用現(xiàn)場要嚴禁煙火，遠離火源，操作人員應做好防護措施。